目前，我国多数油田已进入开发晚期，大多采用注水方式开发，因此导致油井采出液含水量升高，有些油田的综合含水率已达90%。油井采出液在初加工处理过程中将脱出大量的含油污水。如果含油污水处理不合理而回注和排放，不仅使油田地面设施异常运作，还会因地层堵塞带来危害，影响油田安全生产，同时也会造成了一定的环境污染，因此必须合理地处理、利用含油污水。

  污水含油量一般为1000mg/L左右，少部分油田污水含油量高达3000~5000mg/L，而且同一污水站瞬时污水的含油量也具有一定的波动性。通常来说，污水中的含油是以浮油（油珠直径大于100μm）、分散油（油珠直径为10~100pm）、乳化油（油珠直径为 0.1~10μm）与溶解油（油珠直径小于0.1μm）4种形态分布于水中的。

  含油污水中含有多种阳离子和阴离子，最重要的包含Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe2+等阳离子以及CI-、HCO3-、CO32-、S042-等阴离子。在一定的条件下，这些离子之间相互结合，生成沉淀，如CaCO3、MgC03沉淀等。这些沉淀悬浮在水中，会使水浑浊；沉积在管壁上，引起管壁结垢。

  污水中溶解有02、H2S、CO2等多种有害化学气体。其中02是很强的去极化剂，它能使阳极的铁离子失去电子，生成Fe2+或Fe3+，进一步生成Fe(0H)3沉淀；同样，H2S、CO2等酸性气体也能与铁离子结合生成Fe(0H)3，垢或FeS沉淀，这都会大大加剧金属设备的腐蚀。

  污水中的悬浮固体是指污水中所含的固体悬浮物，颗粒直径在1~100μm之间，最重要的包含泥沙、各种腐蚀产物及垢、细菌、胶质、沥青质等。这些悬浮固体悬浮在水中，使水浑浊；附着在管壁上，形成沉淀，引起管壁腐蚀；回注于储油层，会使孔隙堵塞，影响油井产量。

  综上所述，污水中的成分复杂，其显著特点是腐蚀性强、结垢快。生产实际中，应重点针对这类问题加以分析，采取比较有效措施加以处理。

  含油污水处理工艺流程因污水水质的差异、净化处理要求不同而异。按照主要处理工艺过程，大致可划分为自然除油-混凝沉降-压力过滤流程，压力式聚结沉降分离-过滤流程，浮选式流程及开式生化处理流程等。

  从脱水转油站送来的含油污水经自然除油初步沉降后，投加混凝剂进入混凝沉降罐进行混凝沉降，然后进入缓冲罐，经提升泵加压后进入压力滤罐进行压力过滤。滤后水再加杀菌剂，得到合格的净化水，外输用于回注；自然沉降罐和混凝沉降回收的原油进入污油罐，经油泵加压输送至油站；对压力滤罐进行反冲洗时，反洗水泵从反洗水罐提水，反冲洗排水进入回收水罐，经回收水泵均匀地加入自然除油罐中再进行处理。

  该流程处理效果良好，对污水含油量、水量变化波动适应能力强。但当处理规模较大时，压力滤罐数量较多、操作量大，处理工艺自动化程度稍低。

  它加强了流程前段除油和后段过滤净化。脱水站送来的污水若压力较高，可进旋流除油器；若压力适中，可进接收罐除油。为了更好的提高沉降净化效果，在压力沉降之前增加一级聚结（亦称粗粒化）除油，使油珠粒径变大，易于沉降分离。也可采用旋流除油后立即进入压力沉降。根据对净化水质的要求，也可设置一级过滤和二级过滤净化。

  压力式聚结沉降分离-过滤流程处理净化效率较高，效果良好，污水在处理流程内停滞时间较短，系统机械化、自动化水平稍高，但适应水质、水量波动能力稍低。

  该流程首端大都采用溶气气浮，再用诱导气浮或射流气浮取代混凝沉降设施，后端根据净化水回注要求可设一级过滤和精细过滤装置。

  浮选流程处理效率高，系统自动化程度高，现场预制工作量小，因此大范围的使用在海上采油平台污水系统；在陆上，大范围的使用在稠油污水处理。但该流程动力消耗大，维护工作量稍大。

  它是针对部分油田污水采出量较大，不能完全回注，需要部分处理达标排放的实际设计的。含油污水经过平流隔油池除油沉降，再经过溶气气浮池净化，然后进人曝气池和一级、二级生物降解池与沉降池，最后经提升泵提升至滤池进行砂滤或吸附过滤达标外排。

  上述几种流程是目前含油污水较常用的流程。当然，由于各油田污水的详细情况不同，上述流程也并非是绝对的，实际应用中应根据详细情况选择正真适合的流程。

  在油田污水处理过程中，确保水质达标是至关重要的。通过在线监测原油含水率，可以实时了解污水中油分的含量，从而判断水质是不是满足回注要求。如果处理后污水的水质不能够满足储层的要求，就会导致储层渗透率恶化，回注井的回收能力就会大幅度下降。因此，在线监测有助于及时作出调整处理工艺，确保水质达标，保护油气层并提高采收率。

  杭州飞科电气有限公司拥有25年原油含水率测量经验，研发生产的ALC05系列井口原油含水分析仪、FKC01系列插入式原油含水分析仪、FKC02系列管段式原油含水分析仪，凭借其高精度、高稳定性和智能化特点，已在中石油、中石化等各大采油厂得到普遍应用，并获得了用户的高度认可与好评。

  展望未来，杭州飞科电气有限公司将继续依托其先进的原油含水率监测技术，为油田污水处理领域筑起一道坚实的防线。我们致力于节约水资源、驱动技术创新，并矢志不渝地为油气资源的可持续开发与利用贡献我们的科技智慧与力量！